隨著現在人們對于產品質量的要求是越來越高了，所以模具扁鋼的制作工藝也不斷在提升，模具的耐磨性也隨之提高。
      決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化(hua)相的組成(cheng)、形(xing)貌和分布比較合理。對于重載、高(gao)速磨(mo)損條件下服役(yi)的模具，要求模具鋼表面(mian)(mian)能形(xing)成(cheng)薄而致密粘附性好的氧(yang)化(hua)膜，保持潤滑作用，減(jian)少模具和工(gong)件之間產生粘咬、焊合等熔融磨(mo)損，又能減(jian)少模具表面(mian)(mian)進行氧(yang)化(hua)造成(cheng)氧(yang)化(hua)磨(mo)損。所(suo)以模具的工(gong)作條件對鋼的磨(mo)損有較大的影響。