隨著現在人們對于產品質量的要求是越來越高了，所以模具扁鋼、模具圓鋼、模具鍛件的制作工藝也不斷在提升，模具的耐磨性也隨之提高。
      決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬(ying)化相(xiang)的(de)(de)組成、形(xing)貌和(he)分布(bu)比較合理(li)。對于重載、高速磨(mo)損條件下服役的(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)，要求(qiu)模(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼表面能形(xing)成薄而致密(mi)粘附(fu)性(xing)好(hao)的(de)(de)氧(yang)化膜(mo)，保(bao)持潤滑(hua)作用(yong)，減(jian)少模(mo)(mo)具(ju)(ju)和(he)工件之(zhi)間產生(sheng)粘咬、焊合等(deng)熔融磨(mo)損，又能減(jian)少模(mo)(mo)具(ju)(ju)表面進(jin)行(xing)氧(yang)化造成氧(yang)化磨(mo)損。所以模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)工作條件對鋼的(de)(de)磨(mo)損有較大的(de)(de)影響。